鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱,在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間,為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器,清除水里的不溶物體,如氧氣和二氧化碳。
(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入濃縮器底槽,與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合,然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置,在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi),均勻地分布在管子的內(nèi)壁上,呈薄膜狀,受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí),吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī),壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,使部分鹵水蒸發(fā),壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí),含鹽廢水處理多少錢,在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降,在濃縮器底部積聚后,青海含鹽廢水處理,被泵轉(zhuǎn)換熱器,進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí),對(duì)新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放,以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
廢水處理
這種結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有:
A. 設(shè)備體積小,占地面積也小。
B. 設(shè)備能耗低,鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H?;厥章矢哌_(dá)98%,含鹽廢水處理公司,而且回收的是蒸餾水,含鹽廢水處理價(jià)格,所含TDS小于10PPM,稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水,用鈦合金制造,壽命長(zhǎng)達(dá)30年。
,廢水處理零排放技術(shù)只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài),并且在某一行業(yè)或領(lǐng)域的孤立的零排放是不可能的,它涉及到許多學(xué)科和領(lǐng)域,只有不同的領(lǐng)域間相互合作共同努力我們才能去實(shí)現(xiàn)“零排放”終造福人類。
CC技術(shù),能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”,RCC的技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),是根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),會(huì)放出等量的熱能。根據(jù)這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí),蒸發(fā)廢水所需的熱能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。
在運(yùn)作過程中,沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的,僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管,通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量,可以按裝多臺(tái)蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí),也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
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