模具技術沿革永無止境,成型產(chǎn)品工藝雕塑存在良率,穩(wěn)定,量化門檻要求,自動化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提升競爭力必要條件;
結(jié)合模具,成型,自動化等,本公司工程夙夜不懈,戮力專注研發(fā),多項技術突破,成功開發(fā)模具、成型、自動化制程工藝,已取得多項實用新型、發(fā)明、PCT 等,并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設備(模內(nèi)自動化控制系統(tǒng));
利用注塑機油壓中子信號驅(qū)動油缸完成動作,需要對現(xiàn)有注塑機進行改造,過程繁瑣,成本高。
傳統(tǒng)油缸體積過大,模具中有限的空間往往無法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機來生產(chǎn),增加了生產(chǎn)成本。
這些局限性制約了模內(nèi)澆口自動切除的大規(guī)模應用,成型控制器加工,因此傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)仍然大量採用人力進行澆口切除,這就給提升產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本帶來了瓶頸。
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;在模內(nèi)熱切模具成型過程中,成型控制器,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,成型控制器哪家好,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性:模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。
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