電導(dǎo)率大小對(duì)于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過(guò)大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。
穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長(zhǎng)涂料液使用壽命。回收涂料。實(shí)踐證明,電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達(dá)使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費(fèi)了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進(jìn)入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。
提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,五金電泳加工,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
電泳涂裝自動(dòng)化程度高,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了人力成本的同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。據(jù)某轎車(chē)制造廠材料計(jì)算,轎車(chē)底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后,其工作效率進(jìn)步了很大。 電泳涂裝因?yàn)樵陔妶?chǎng)效果下涂層均勻,可以用于比較負(fù)責(zé)的工件,比如帶孔,凸起,焊接件等,長(zhǎng)沙電泳加工,涂層厚度可以控制,而且成型質(zhì)量高,涂層耐腐蝕、耐剮蹭。
例如在定位焊鋒鋒隙中,箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜,耐腐蝕性也得到顯著的進(jìn)步。 帶電荷的高分子粒子在電場(chǎng)效果下定向堆積,因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好,漆膜的附著力也比選用其它辦法的強(qiáng)。 電泳加工所用漆液濃度較低,粘度小,因?yàn)榻n效果粘附于被涂工件,所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用,超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后,漆的利率均在95%以上。
泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富,可以根據(jù)客戶要求為客戶進(jìn)行試樣加工,滿意后再進(jìn)行批量操作。
電泳漆中選用純水作為溶劑,因此節(jié)省了許多的溶劑,并且又沒(méi)有溶劑中du和易ran等風(fēng)險(xiǎn),從根本上清理了漆霧,改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。 涂層的質(zhì)量提高以后,自然就減少了后期的修整工序,節(jié)省人工成本。
電泳涂裝國(guó)外是一個(gè)較為完善的加工工藝,但在國(guó)內(nèi)起步較晚發(fā)展較慢。一些相關(guān)人員認(rèn)為,這需要國(guó)內(nèi)電泳企業(yè)更加努力,不斷學(xué)習(xí)電泳加工知識(shí),并不斷研發(fā),為我國(guó)電泳加工技術(shù)進(jìn)步增添一份力量。
電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)主要有:工程施工速度更快,持續(xù)機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,電泳加工廠,漆膜勻稱(chēng),電泳加工廠家,附著力強(qiáng)。針對(duì)無(wú)法施涂或鍍層不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 勻稱(chēng)、光潔、勻稱(chēng)的漆膜。電泳建筑涂料是水溶性的,它具備難燃、實(shí)際操作便捷等優(yōu)勢(shì)。電泳干躁后的漆膜具備優(yōu)良的附著力。其防銹處理性、耐蝕性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。
電泳技術(shù)在我國(guó)還沒(méi)有真的發(fā)展和成熟。它還處于初始階段。伴隨著成本費(fèi)意識(shí)的持續(xù)變化,其他表面處理成本的不斷提高和人工工資的提高,開(kāi)始逐漸了解黑色電泳加工并逐漸認(rèn)識(shí)到。電泳建筑涂料和水性漆的運(yùn)用意味著涂料工業(yè)的進(jìn)步。電泳涂裝工程施工速度更快,持續(xù)機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,漆膜勻稱(chēng),附著力強(qiáng)。針對(duì)無(wú)法施涂或鍍層不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 勻稱(chēng)、光潔、勻稱(chēng)的漆膜。
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