承德攪拌器-中拓鼎承-槳式攪拌器

讓我們看看今天反應器攪拌器的維護?？纯次覀?nèi)绾涡蘩砗途S護它!

對于新購置的排污設備，為了做好產(chǎn)品的使用和維護工作，避免產(chǎn)品過早老化和損壞，在使用過程中要留意保持設備的透風，使工作設備能及時排生產(chǎn)生的熱量，有利于設備的更好運行。

常常檢查污水處理設備是否堵塞。有時，常常需要在設備中放入一些去污，因此需要及時觀察各種排放管道是否暢通。如有堵塞，應及時清理、排除。保持設備正常使用。假如不及時清除堵塞物，污水處理設備在運行中輕易損壞，在實際應用中并不少見。

常常檢查反應釜攪拌器是否正常。對于污水處理設備而言，其攪拌裝置是設備的重要組成部門。設備攪拌裝置有題目，機器不能正常運行。污水排放時，污水處理設備的攪拌必需保持足夠的攪拌強度，達到劃定的清洗效果。

對于各類污水處理設備的操縱職員，不僅要學會如何正常操縱和使用設備，槳式攪拌器，還要了解污水處理設備使用過程中需要留意的題目，及時發(fā)現(xiàn)題目并加以解決，從而***限度地進步污水處理設備的效率，進步設備的使用壽命。

每個人都見過現(xiàn)場使用的脫硫攪拌器，它實際上是一臺攪拌器，固然這種攪拌機比較常見，但在使用中也常常泛起設備故障或安全隱患，所以在使用前必需做好設備安全檢查。一是保證正常運行，脫硫攪拌器，二是避免安全隱患。下面是一些對攪拌器的使用提出的一些建議，供大家參考。

一、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗粉塵，并用凈水沖刷干凈，料斗停放在運輸位置，料斗內(nèi)不得有雜物，堵截電源，化工攪拌器，鎖好電氣控制箱，適當時，為每個潤滑點加注必要的潤滑油，供水系統(tǒng)應全部進水。

二、重要的是要留意，不管何種類型的攪拌機，都應按照單向旋轉(zhuǎn)的方向進行攪拌。記住一會不要順時針，一會要逆時針，不僅會導致操縱異常，還可能導致相關(guān)事故，帶來人身安全隱患。

三、預備投料前，應留意試車環(huán)節(jié)不能少。啟動并運行一段時間，然后等待機械運轉(zhuǎn)正常后再投入攪拌環(huán)節(jié)。假如發(fā)現(xiàn)機器在中間溘然休止運行，要先拆下加工對象。特別值得關(guān)注的是，假如重新啟動，則必需保證混合鼓為空以進行空載啟動。

四、檢查起升制動器并作適當調(diào)整，檢查水泵、節(jié)流閥、小型混凝土攪拌站上是否有泄漏現(xiàn)象，打開齒輪檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊，檢查葉片、襯板磨損情況，適當更換。

五、開機前一定要檢查設備的絕緣和接地情況，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。同時，也要對皮帶輪保護裝置進行相應的檢查。避免操縱過程中短路甚至漏電等相關(guān)電路題目。

攪拌器震動的原因       震動的發(fā)生對攪拌器也有著破壞性的效果，而且設備出現(xiàn)的這種震動情況也是因為設備內(nèi)部出現(xiàn)問題從而產(chǎn)生的，所以在使用攪拌器的過程中若是有這樣震動的情況，也需要及時的進行解決，而且在了解它的震動原因基礎(chǔ)上進行解決也會更加方便。

      攪拌器在進行內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02，+0.02，+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。

      角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉(zhuǎn)時的工作游隙建議為零或者略為負值，承德攪拌器，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響大，為了達到角接觸球軸的適合的工作游隙，首先，計算預加載荷