操作程序
氧熔棒安裝到氧上。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點燃氧熔棒一英尺(25mm)達到氧化溫度(紅熱狀態(tài)),然后打開氧上的氧氣閥。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動性以及有助于操作。
如何正確處理煉鋼氧熔墜事故的幾項措施一,關(guān)掉氧熔高壓水和氧氣,要快。
第二,禁止搖爐。 第三,觀察爐內(nèi)是否平穩(wěn),如果平穩(wěn)聯(lián)系鉗工用單梁吊把氧提出去,倒備有。 第四,通過氧熔插孔觀察爐內(nèi)是否有水,沒有的話恢復生產(chǎn),由鉗工更換墜落的氧熔和鋼絲繩。 有經(jīng)驗的話,這個過程一般不會超過15分鐘。
當然,以上說的這些是指氧熔已經(jīng)漏水的情況,一般的轉(zhuǎn)爐在設(shè)計的時候都會考慮這個問題,吹氧棒價格,多數(shù)時候即便是氧熔鋼絲繩斷了的話,頭也不會進入鋼水里面,也不會漏水,那處理起來就會快更多,程序和上面說的一樣。同時還有一個問題,就是說如果氧熔有粘鋼時就比較麻煩了,只能在插入孔處割斷,注意把爐子搖到一邊,割斷的氧熔里面殘存的水如果連氧熔的一部分掉進爐子里面會bao的,安全是頭一位的。
氧熔棒用于大型齒輪泵為什么會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象
機械設(shè)備用的時間長了難免會出現(xiàn)局部發(fā)熱的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象的發(fā)生給很多人帶來了困惑,為了讓大家進一步的了解這種現(xiàn)象,今天伯曼氧熔棒廠家就以大齒輪泵為例,分析一下其會發(fā)熱的原因:
造成局部發(fā)熱現(xiàn)象的因素有很多,廣西吹氧棒,主要的有以下三種:1、可能是由于系統(tǒng)超載,這種情況主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高;2、可能是由于出油管過細,導致油流速過高,產(chǎn)生大量的熱量;3、可能是由于油液清潔度差,導致內(nèi)部磨損加劇,吹氧棒廠家,使容積效率下降,油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。總結(jié)一下,吹氧棒供應商,就是大型齒輪轉(zhuǎn)速過高或者承壓過大可能就會出現(xiàn)局部發(fā)熱現(xiàn)象,為此,用戶在使用應該注意一下,并且注意做好散熱的工作。
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