木工數(shù)控機(jī)床工廠-木工數(shù)控機(jī)床-國強(qiáng)道生進(jìn)口配件

木工數(shù)控機(jī)床首先在加工零件之前，需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝，如果加工的工件程序特別復(fù)雜或者時間較長時，就不要在上編程，可以采用計算機(jī)編程或者編程機(jī)，然后通過軟盤或者通信的接口，備份到木工數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中，如此可以避免占用木工數(shù)控機(jī)床，也可以增加加工的輔助時間。 1、首先就是打開木工數(shù)控機(jī)床?2、選擇固定的參考點?木工數(shù)控機(jī)床在加工零件之前需要先建立車床的各個坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。 3、關(guān)于加工程序的輸入及調(diào)用說明根據(jù)程序的介質(zhì)不同，如磁帶或者磁盤，可以選用磁帶機(jī)或者編程機(jī)、串口通信輸入，如果是簡單的程序，可以直接采用鍵盤在CNC控制面板上進(jìn)行輸入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的輸入遙段加工，此時還要注意，在加工之前，還必須要輸入加工程序中的零件原點、偏置量、參數(shù)、及各種補(bǔ)償值。 4、對于木工數(shù)控機(jī)床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時，應(yīng)該把工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置上，然后利用編輯鍵進(jìn)行相應(yīng)的增加、更改及刪除。5、編程程序的調(diào)試與必要的檢查可以把木工數(shù)控機(jī)床鎖住，然后只運行系統(tǒng)，如此做主要是對程序進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果出現(xiàn)錯誤，那么就需要進(jìn)行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)，其方法可以采用手動增量移動，手搖移動或者連續(xù)移動車床，把起刀點對到程序的起始位置，并且對好刀具的基準(zhǔn)。7、然后啟動坐標(biāo)軸，進(jìn)行連續(xù)加工

1、為了常保護(hù)車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導(dǎo)致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護(hù)套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。3、作業(yè)終了時務(wù)必以風(fēng)或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。4、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無及磨損之情形，嚴(yán)重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。5、針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強(qiáng)使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機(jī)臺關(guān)機(jī)后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命!所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。6、使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊。

1.操作前穿戴好防護(hù)用品。2.車床工必須掌握每個按鈕的作用以及操作注意事項，加工前必須關(guān)好車床的防護(hù)門。車床周圍的工具要擺放整齊。3.操作車床時，注意車床各個部位警示牌上的內(nèi)容。車床在通電狀態(tài)，操作者千萬不要打開和接觸車床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被。在打雷時，關(guān)閉車床。不然容易造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。4.刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)先采用手動方式進(jìn)行試切。5.車床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，禁止用手接觸車床運動部件。6.清除切屑時，要使用工具，避免被切屑劃破手腳。7.測量工件時，必須在車床停止?fàn)顟B(tài)方可進(jìn)行。8.工作結(jié)束后，要做好車床及控制設(shè)備的清潔工作，及時對車床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。9.一切工作結(jié)束后要確保切斷系統(tǒng)電源后方可離開。

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