噴霧干燥機的生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下
1 粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。 針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
實驗型噴霧干燥機的操作步驟:
1.安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風器及粉收集瓶,將進料管與蠕動泵連接好;
2.裝好噴,接上進料管,進氣管和通針氣管;
3.接通電源,開啟設備,進入系統(tǒng)界面;
4.選取參數(shù)設置,進入界面(二)
5.設定好參數(shù),選取手動工作,進入界面(三);
6.啟動空氣壓縮機、風機及加熱器,待進風溫度穩(wěn)定于設定溫度后,啟動通針及蠕動泵,開始進行工作
實驗型噴霧干燥機的操作步驟關機步驟
1.待進料管內(nèi)物料全部噴完后,低壓噴霧干燥機,按順序關閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機;
2.待進風溫度降低到50以下后,關閉風機及電源,取出噴;
3.按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風器,zui后取下噴霧腔;
4.洗干凈所有配件,小心放置備用。
實驗型噴霧干燥機的使用多種多樣,由于裝料裝置的連續(xù)和穩(wěn)定,低溫噴霧干燥機,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象,底部的干燥機設置特殊的冷卻裝置,以避免材料干燥機底部的變質(zhì)的現(xiàn)象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置,有效地延長傳動部件的使用壽命,特殊的空氣分布裝置,減少設備的阻力,并提供有效的處理風干燥機,噴霧干燥機,干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,可調(diào)節(jié)細度和原材料。(例如,番茄粉壓力噴霧干燥機,碳酸鈣可以調(diào)整到小于0.1%),與其他干燥方法相比,材料的比例可以有效提高。
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