閉式循環(huán)噴霧干燥設備-現(xiàn)代噴霧干燥設備公司

噴霧干燥機

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為干燥技術領域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高1效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經(jīng)濟性。噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)1藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)1藥、酶制劑等，一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用實驗室噴霧干燥機，體積小，速度快，閉式循環(huán)噴霧干燥設備廠家，噪音小，操作簡便。

噴霧干燥機為干燥技術領域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高1效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經(jīng)濟性。噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)1藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)1藥、酶制劑等，一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用實驗室噴霧干燥機，閉式循環(huán)噴霧干燥設備，體積小，速度快，噪音小，操作簡便。

關于噴霧干燥機的問題

目前的干燥設備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設備。

許多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉(zhuǎn)流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等***技術。目前國內(nèi)已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片1劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關鍵。噴霧干燥機，干法輥壓造粒機冷凝造粒機。

制粒的基本任務是混合、制粒和干燥?；旌系哪康?，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，閉式循環(huán)噴霧干燥設備哪家好，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質(zhì)量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。 二、一步制粒. 一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產(chǎn)物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設備一般被用到新建的《GMP》標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，閉式循環(huán)噴霧干燥設備供應，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制?；A上，改變處1方，從小樣開始實驗。工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產(chǎn)冷凝造粒機噴霧干燥機旋轉(zhuǎn)式制粒機冷凝造粒機等干燥設備等用品已經(jīng)廣泛用于各大企業(yè)

噴霧干燥機的應用范圍、原理特點和優(yōu)缺點

噴霧干燥機是一種干燥設備，應用廣泛，它可在常壓下連續(xù)進行干燥。適用于噴霧干燥機干燥的物料有熱敏性液體或懸浮液和粘滯液體，對于燃料、中間體、肥皂粉及無機鹽等也適用。

1.應用范圍

化學工業(yè)：電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2.工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

3.特點

(1)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%至98%的水份，完成干燥時間僅需5到15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、向、味。

(2)所得產(chǎn)品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

(3)操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

(4)生產(chǎn)過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件***，能避免干燥過程中的粉塵。

4.優(yōu)點

(1)干燥進行迅速(一般不超過30秒鐘)，雖然干燥介質(zhì)的溫度相當高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象。

(2)干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品。

5.缺點

(1)容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大。

(2)要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。

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