瓷釉(無機玻璃質材料,
用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分,它主要包括:硼砂(Na2B40710H20)、鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、化鋅(ZnO)、二氧化鈦(Ti02)、氧化銻(Sb203)、二氧化鋯(Zr02)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(Mn02)、氧化鐵(Fe203)等等。
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。
1、搪瓷管的制造工藝、準備工作:1、檢查生產用電爐爐體(爐絲等)、操作系統、照明等設備是否完好,立式搪瓷管生產廠家,保證運 轉正常,滿足生產的需要。2、烤管前57小時,耐熱搪瓷管生產廠家,電爐進行烘爐升溫,升溫以升溫曲線為依據進行(夏季 5 小時,冬季7小時)。曲線如下:3、預備原材料包括:低碳鋼管、瓷釉(底釉和面釉)4、掛鉤的制作。二、下料:1、把需要加工的管子按圖紙要求截斷。 長度誤差士 1.5mm 兩端截面形成應與其中心線垂直,其切斜度應不大于 2; 清除管口毛刺。為保證以上要求,無齒鋸床應平穩(wěn)牢固,切割時不發(fā)生擺動現象,定距應 準確并需不定時檢查定距尺寸,另外為保證端面切斜度,床體制作時應保證管i子中心線能夠與切割片垂直。
搪瓷管采用高溫燒結技術,具備超好的耐磨,防腐性能。其耐高壓非常好,耐壓強度高達2MPa。搪瓷管道是搪瓷反應釜設備上的的配件,應用于化工、制藥等其他重要腐生產工藝上。搪瓷管制作工藝簡單,但技術要求較高,螺紋搪瓷管生產廠家,主要工藝是除銹、涂釉、燒制。如果使用拋丸機進行拋光處理的話,除銹更,搪瓷管生產廠家,采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點,刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。
搪瓷管使用時間的長短與平時的保養(yǎng)工作是密不可分的,保養(yǎng)得當能夠保證產品的使用時間。具體的保養(yǎng)方法上,搪瓷管各個運轉的部件,需要我們定期的添加潤滑油,以免出現卡頓的現象。由于產品的外殼是金屬制成的,因此要避免和酸性的物質接觸。定期的檢查機械的密封腔有沒有異物進入,定期的檢查和處理。產品的調整工作需要在停機后才能進行。反應罐的工作溫度不能超過100℃,以免密封部件遭到損壞。
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