是目前電子科技用品方面發(fā)展迅速的產(chǎn)品,目前在、航拍、植保、測(cè)繪等領(lǐng)域都有著非常廣泛的應(yīng)用。行業(yè)初期,制作殼一般采用塑料或者玻璃鋼材料,但是這兩種材質(zhì)的弊端明顯,隨著更輕、強(qiáng)度更高的碳纖維復(fù)合材料在殼行業(yè)使用普及,這種材料已經(jīng)成為了行業(yè)無(wú)法替代的材料。
想要進(jìn)一步提升研發(fā),必須提升產(chǎn)品本身的續(xù)航能力和負(fù)載能力,目前電池技術(shù)和電機(jī)技術(shù)雖然都在研發(fā),但是突破難度較大。想要提升產(chǎn)品品質(zhì),從殼體材料和設(shè)計(jì)上入手是一大切入點(diǎn)。外殼材料的要求兩點(diǎn),一是材料的力學(xué)性能好結(jié)構(gòu)剛度大;二是需要有極低的重量來(lái)保證的起飛承載。
行業(yè)制作初期,外殼材料的選擇多為鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)金屬材料,但是這類材料的重量還是無(wú)法滿足減重的要求,同時(shí)比強(qiáng)度、比剛度差,對(duì)于遙控信號(hào)的接收有所影響。部分處于減重的目前會(huì)使用工程塑料,但這種材料剛度小、易老化、耐溫性能差制作出的品質(zhì)太差,易損壞,使用壽命短。
碳纖維復(fù)合材料的性能能夠同時(shí)滿足殼的材料要求,碳纖維復(fù)合材料密度低,碳纖維FR-4加工件來(lái)樣定制,制品相對(duì)于其他種類材質(zhì)要輕很多,材料本身力學(xué)性能強(qiáng)度高于金屬。另外碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合后,化學(xué)性能穩(wěn)定,耐腐蝕、耐高低溫、耐磨損、抗震效果等都比較。
碳纖維復(fù)合材料可塑性強(qiáng),完夠滿足殼的造型設(shè)計(jì),另外在架和機(jī)翼等復(fù)雜結(jié)構(gòu)上,眾多參加也選擇使用碳纖維。復(fù)合材料一體成型的工藝能夠讓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,長(zhǎng)洲碳纖維FR-4加工件,零部件使用減少,設(shè)計(jì)優(yōu)化出的整體結(jié)構(gòu)。另外產(chǎn)品的使用壽命是衡量產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵因素,相對(duì)于金屬材料和塑料碳纖維復(fù)合材料的耐疲勞性能優(yōu)勢(shì)明顯,能夠有效的提升產(chǎn)品的安全性,避免突發(fā)事故。
碳纖維在航空領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì):
的運(yùn)動(dòng)速度高,過(guò)載大,商用飛機(jī)每減重- -公斤 , -年就能節(jié)約3000美元的燃料。遠(yuǎn)程火箭、太空飛船每減重1公斤,就能節(jié)約10000元的燃料,減少重量就能夠增加有效載荷,降低飛行成本。碳纖維是一種的減重材料 ,其密度僅有1.7g/cm3 ,相比于傳統(tǒng)減重材料鋁合金,減重效果更加突出。
碳纖維材料的力學(xué)性能同樣十分突出,對(duì)于普通領(lǐng)域, T300碳纖維則能夠很好的滿足使用要求,而對(duì)于高標(biāo)準(zhǔn)部件,則需要應(yīng)用T700、T800碳纖維。碳纖維是一種非金 屬材料,具有的耐腐蝕和抗老化性能,碳材料在各種溶劑中不溶解,碳纖維FR-4加工件生產(chǎn)公司,在隔絕空氣的惰性環(huán)境中(常壓下)以及高溫時(shí)也不會(huì)熔融。
為了降低自身重量,提高飛行速度和飛行時(shí)長(zhǎng),通常會(huì)選擇鈦合金來(lái)生產(chǎn)。隨著新型材料研究的深入,碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材質(zhì)的也相繼問(wèn)世。其中,碳纖維因?yàn)閺?qiáng)度和剛性更高等特別,備受青睞。 碳纖維的生產(chǎn)工藝一直都比較繁瑣,大量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要人力的投入,因此就有人提出來(lái),是否可以通過(guò)全自動(dòng)的方式,完成對(duì)碳纖維的生產(chǎn),自此碳纖維跟3D打印開始有了聯(lián)系。
3D打印的基材可以鋁合金、軟木、聚碳酸酯、鋼、玻璃纖維、碳纖維和鈦合金,碳纖維FR-4加工件廠商,其中鋁合金的使用頻次較高,鈦合金成本太高,碳纖維難度較大。 相信很多人了解過(guò)3D打印碳纖維相關(guān)的資料,有通過(guò)3D打印環(huán)氧酯主體,搭配碳纖維蒙皮的方式,也有上面所說(shuō)的真3D打印碳纖維主體部件的方式,這些與傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)和制作碳纖維的方式進(jìn)行對(duì)比,可以發(fā)現(xiàn)精度和強(qiáng)度明顯相差好幾個(gè)檔次。 傳統(tǒng)手工碳纖維通過(guò)鋪層、熱壓成型、脫模、粗磨、噴漆、精磨、檢測(cè)等多道程序加工而成,其中熱壓成型采用高溫?zé)釅杭夹g(shù),讓碳纖維預(yù)浸料之間更加密實(shí),大幅度提升強(qiáng)度和韌性,讓碳纖維的使用壽命更長(zhǎng)。對(duì)碳纖維有強(qiáng)度要求的企業(yè),目前還是建議采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的廠家。
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