目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析: 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實,可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差,操作工作不能按規(guī)程做;毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位,有些僅是稍放了點,起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂,氧熔棒多少錢?,而且要一圈均勻安放,并 倒大圓角,這點做不到位。 5、有時外冷鐵表面不平整,操作工放置不規(guī)范,使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低,估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。 b)新砂不很有規(guī)律均勻加入,有時甚至10天左右都不加新砂,造成 砂的灼燒減量嚴重超標。 8、配模時,散砂泥沒有吸清或壓崩,造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好,造成鑄件表面夾渣。
氧熔棒被廣泛應用于機械加工切割、穿孔等領(lǐng)域,作為氧弧熔斷棒生產(chǎn)廠家,現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 氧熔棒用氧注意事項:二氧化碳氣瓶混裝氧氣燃爆事故及預防。
二氧化碳氣廣泛應用于飲料、食品保鮮、氣體保護焊接、消防滅火等行業(yè)。由于二氧化碳氣的保護性質(zhì),因而人們往往忽視了二氧化碳氣體中雜質(zhì)的危害性,放松了對液化二氧化碳氣瓶充裝前檢查、氣瓶外表漆色等安全管理工作,形成氣瓶事故隱患。 本人曾親自參與了兩起二氧化碳鋼瓶混充氧氣造成燃燒事故的調(diào)查分析?,F(xiàn)就事故起因、教訓以及預防事故發(fā)生的措施提出自己的看法,以引起同行們的警惕,避免同類事故的發(fā)生。 燃爆事故原因分析 二氧化碳具有阻燃性質(zhì),純二氧化碳氣和純氧氣相混合決不會發(fā)生燃燒。那么,氧熔棒哪里賣?,引起燃燒的物質(zhì)是什么?根據(jù)燃燒后的炭黑和噴濺殘余物有強烈柴油氣味這索,我們又檢查了多只液化二氧化碳鋼瓶,在部分鋼瓶中傾倒出一種有強烈柴油氣味的黃褐色液體。這種液體經(jīng)某煉油廠檢驗人員鑒別,屬于輕質(zhì)油(因檢測儀器的原因,來能做出定量分析)。 如何采取相應的措施 針對以上事故發(fā)生的原因和目前氣體行業(yè)安全管理現(xiàn)狀,結(jié)合2000年新《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》條款,本人提出以下建議和預防措施。 (1)所有工業(yè)氣體產(chǎn)品生產(chǎn)廠、充裝站,均應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,確保不錯裝、不超裝、不混裝,切實加強氣體充裝的安全管理。 (2)氣瓶充裝前必須逐瓶檢查,特別要建立對氣瓶內(nèi)殘余氣體性質(zhì)判別的嚴格檢查制度。對不符合充裝要求的氣瓶,堅決不予充裝。 (3)鋼瓶外表漆色準確、完好是辯別鋼瓶內(nèi)氣體性質(zhì)、防止氣體混裝的重要措施。建議修改完善有關(guān)標準和規(guī)程,對不同氣體采用不同類型鋼瓶閥門,加以區(qū)別,百色氧熔棒,避免混充。 (4)氣體鋼瓶必須專瓶,不容許改裝,只能充裝與鋼印標記一致的氣體。即新鋼瓶出廠后,氣瓶充裝介質(zhì)就不容許再改變。 (5)充裝單位只能為自有氣瓶和托管氣瓶充裝。這樣做是為—廠落實氣瓶充裝責任,落實氣瓶的到期檢驗,落實氣瓶的各項安全管理工作。
使用方法
用氧熔一端接氧氣,另一端接氧熔棒;稍開氧熔閥門,用電焊火花、或乙快明火即可點燃。;
·適用范圍
·鑄件粘沙的割除、割鑄件冒口、熔爐清理;
·熔切與穿孔: 合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔;.
·清理: 解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),氧熔棒批發(fā),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風眼,出水口熔渣堵塞的清除難題.
·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
采用鋼管、鍍鎂鋼絲做為主材配以精湛的加工工藝,由工程師純手工制作而成。
·產(chǎn)品配件 氧熔、橡膠密封圈。
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