提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù),進(jìn)一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質(zhì)量。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機(jī)械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進(jìn)行更多研究,以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進(jìn)行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進(jìn)行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫,以更好地控制其工藝,廢鋁回收廠家,這些方面還包括以下內(nèi)容:
——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進(jìn)分離不需要的元素如Fe,Ni技術(shù)。
——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經(jīng)濟(jì)有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。
——應(yīng)進(jìn)行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應(yīng)地識別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
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