造紙表面施膠機(jī):這些問題你碰到過嗎?
起折問題:
此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難,主要原因在于紙頁在進(jìn)涂布機(jī)后壓區(qū)前起摺,分析原因主要有以下幾個方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正確;
3)進(jìn)入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大;
4)邊噴淋位置不正確;
5)施膠輥中高大。
6)生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。
共聚乳液的作用原理
共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進(jìn)行表面施膠,是在紙的表面涂上一層
施膠劑。經(jīng)過干燥便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜,以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁的物理性質(zhì),同時表面施膠液中羧酸基離解,和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中,從而提高了紙頁纖維間的結(jié)合強(qiáng)度,達(dá)到提高紙頁表面強(qiáng)度的目的。
聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000,醇解度為98%~99%。我國生產(chǎn)的PVA,用于表面施膠的主要是1798,即聚合度為l700,醇解度為98%。經(jīng)PVA表面施膠的紙張,干燥后纖維有很好的黏合力,表面強(qiáng)度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺點(diǎn)是粘度高,涂布性差,易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強(qiáng)度的作用),通常為了達(dá)到所需的表面施膠效果,不免要加大用量。為解決這一問題,可采用硼酸預(yù)處理技術(shù),其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時,硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成凝膠體,抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達(dá)到相同表面強(qiáng)度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液處理,濃度只要l%就夠了?,F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應(yīng)用紙種及紙廠不斷減少。
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