高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用
全廢鋼電爐熔煉時,優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑,經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列,片狀石墨才能成為石墨形核的zui好,以利于促進石墨化。因此,我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以的增碳劑含硫份很低,鑄造增碳劑價格,w (s)小于0.05%,zui好的w(s)小于0.03%。同時,這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個簡潔指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達到同樣的碳量,但結(jié)果完全不一樣。
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石墨化增碳劑哪家好
在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,煤質(zhì)增碳劑價格,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時,一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時,即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
據(jù)介紹,越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同,與其他能夠推斷為形成石墨的物質(zhì)相比較,勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā),可以認為:懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨,可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。
高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項
當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng),特別是高氮增碳劑,牽涉鑄件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用?是否是高含鈦鑄鐵使用?還是鐵水在熔煉保溫中,石油焦增碳劑價格,氣體排出?還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低,(只達40-60%),二是吸收速度慢,三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣i子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo),產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷,其中原因,估計與鐵水中鈦,鎬等元素有關(guān),這些元素與氮親和力較強,增碳劑價格,希望大家注意,逐步總結(jié)經(jīng)驗。
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