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對焊法蘭分螺紋銜接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的。根據壓力的不同等級,法蘭墊也有不同資料,從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭銜接使用方便,能夠接受較大的壓力。
對焊法蘭鋼法蘭:適用于公稱壓力不超越2.5MPa的碳素鋼管道銜接。對焊法蘭法蘭的密封面能夠制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種,光滑式對焊法蘭法蘭的應用量。多用于介質條件比較平緩的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水,它的優(yōu)點是價格比較便宜。
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不銹鋼法蘭嚴峻的加工硬化:奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼是奧氏體結構,不銹鋼法蘭切削加工硬化傾向大,不銹鋼法蘭凡是是普通碳鋼的幾倍,切削刀具在加工硬化區(qū)域,使刀具壽命是縮短。
不銹鋼法蘭切削力大,切削溫度高:這種資料強度大,切削切向應力大,塑性變形大,因此切削力大。
此外,不銹鋼法蘭資料的導熱性很差,導致切削溫度升高,而高溫往往會集在刀具邊緣鄰近的狹長區(qū)域,溫州船用平焊法蘭,從而加速了刀具的磨損。
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1、不銹鋼法蘭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
2、為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
3、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
4、不銹鋼法蘭管件焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。
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