金剛石磨頭修整原理介紹
金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素,修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭修整原理: 目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機(jī)械復(fù)合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡單易于實(shí)現(xiàn),因此本文采用GC杯形磨頭修整技術(shù)對(duì)金剛石磨頭進(jìn)行自動(dòng)修整。
對(duì)于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個(gè)階段:和修銳。
是對(duì)磨頭進(jìn)行微量切削,其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷,保證磨頭的幾何形狀精度。
修銳是因磨頭工作一段時(shí)間后鈍化,為了使切削微刃突出結(jié)合劑并具有適當(dāng)高度,在磨粒間形成足夠的容屑空間,并使單位面積上的有效磨粒數(shù)盡可能多。
金剛石磨頭的選擇
選擇磨頭硬度時(shí),還要考慮結(jié)合劑性能,在同樣的磨削條件 下,用樹脂結(jié)合劑磨頭比陶瓷結(jié)合劑磨頭的硬度要高1?2小級(jí)。
此外,在選擇超精加工、珩磨以及某些精細(xì)磨削所用的磨 具時(shí),還要注意磨晷硬度的均勻性,就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻,否則會(huì)影晌加工質(zhì)量。
不用冷卻液磨削時(shí),工件容易發(fā)熱,應(yīng)該比用冷卻液磨削 時(shí)的磨頭硬度軟1?2小級(jí)。
上面所說的磨頭硬度都是指靜止?fàn)顟B(tài)下測定的。而磨削 時(shí),磨頭是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下切削工件。當(dāng)工件的速度不變,磨頭 旋轉(zhuǎn)速度高時(shí),每個(gè)磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就
相對(duì)減小,這就是磨頭在運(yùn)動(dòng)情況下所獲得的“動(dòng)力硬度”。 所以,磨頭旋轉(zhuǎn)速度高時(shí),磨頭的硬度可選軟1?2小級(jí)。
同樣,磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關(guān)。當(dāng)其他條件 不變,工件速度低時(shí),電鍍金剛石磨棒公司,磨頭上每個(gè)磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削壓力小,磨頭的硬度可以選得軟些。例如,磨削螺距 為1?3毫米的螺紋,當(dāng)工件轉(zhuǎn)速為1?5轉(zhuǎn)/分,磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。
金剛石磨頭硬度
平面磨削時(shí),磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大,工件 容易發(fā)熱變形,所以,平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人,硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮
刃磨刀具時(shí),工件的散熱條件差,容易產(chǎn)生和裂紋, 所以,刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。
切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟, 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時(shí),磨頭的硬度要高1?2小級(jí)^成型 磨削時(shí),磨頭硬度也要適當(dāng)高些,以保證工件的正確幾何形狀。
工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí),在其他條件相同的情 況下,要選用硬度高1?2小級(jí)的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢,不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí),硬度不宜過髙,否則會(huì)使工件表面。
磨削斷續(xù)表面時(shí),如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面,砂 輪的硬度要稍髙一些,以免碰傷磨頭表面。
磨削內(nèi)圓時(shí),磨頭和工件接觸面積大,容易使工件發(fā)熱, 切厝也不容易排出,磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小,磨頭的硬度則要選得高些。
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