焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別,陶瓷襯板廠家,只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗,JC 陶瓷襯板,本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點:
(1)環(huán)境相對濕度大于 60%,應(yīng)進行適當?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時,應(yīng)采取適當?shù)念A(yù)熱,當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),否則應(yīng)采取防護措施;
兩條焊道之間必須保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復(fù)后機加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時,必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,氧化鋁陶瓷襯板,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達到與母材等強度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,陶瓷襯板,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
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