滾光機的加工特性分析介紹:
滾光機機床配給功率大,機床剛性好,加工工藝裕度寬,加工,可加工各機械液壓油缸,圓柱型工件的通孔及階梯孔等。刮削滾光機床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工,機床采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動的加工方法,鏜削加工時采用前排屑,由鏜桿中部的授油器授油,頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓,應(yīng)用SRB的刮鏜滾壓頭,可效率加工油缸,一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,產(chǎn)出很多。滾光機的應(yīng)用將會使油缸生產(chǎn)工藝產(chǎn)生劃時代的改變。
一種新式數(shù)控刮削滾光機一種新式數(shù)控刮削滾光機,包括床身,定位座,工件支撐座,壓緊座,鏜桿減震座,鏜桿,滾光機定制,主軸箱,所述床身上裝有導(dǎo)軌,定位座,工件支撐座,壓緊座,滾光機多少錢,鏜桿減震座,滾光機,主軸箱安裝在導(dǎo)軌的滑塊上,所述鏜桿置于鏜桿減震座上,所述鏜桿一端與主軸箱連接,滾光機報價,另一端與鏜孔滾壓復(fù)合刀具連接.本實用新型以床身做油箱,省去傳統(tǒng)的外置大油箱,能夠減少機床的占地面積,節(jié)約了機床的制造成本,床身里有多級過濾,確保切削油潔凈,床身和副油箱中切削油循環(huán)使用,提高切削油的利用率.
滾光機的應(yīng)用優(yōu)勢分析:
滾光機采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式。該機床配備了數(shù)控系統(tǒng),鏜桿箱采用交流伺服主軸電機驅(qū)動。主軸軸承采用高精度軸承,回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用伺服電機,無級調(diào)速。配備高精度的滾珠絲杠,實現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進給。床身采用導(dǎo)軌寬度650mm鑄造床體,雙矩形導(dǎo)軌保證了機床整體剛性。的液壓自定心夾具保證了在高速加工過程中工件的穩(wěn)定。
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