金屬硅粉在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中經(jīng)常會遇到一系列問題,以下是對這些問題的詳細歸納:
篩選效率低:傳統(tǒng)的振動篩在篩選金屬硅粉時,由于篩網(wǎng)水平設(shè)置,硅碎料容易堆積,山東半導(dǎo)體硅,且粉末容易粘附在篩網(wǎng)上,導(dǎo)致篩選效率低下,半導(dǎo)體硅批發(fā),影響生產(chǎn)進度。
能耗高:金屬硅的生產(chǎn)是高能耗的,半導(dǎo)體硅生產(chǎn)廠家,特別是在電弧爐冶煉過程中,大量電能轉(zhuǎn)化為熱能,而這部分熱能的回收和利用對生產(chǎn)成本有重要影響。
金屬硅粉的添加量因合金種類、用途以及具體的生產(chǎn)工藝需求而有所不同。以下是一些典型的添加量范圍和具體的說明:
合金種類和用途:
鑄鐵:金屬硅粉在鑄鐵中的加入比例通常在1.0%~3.5%之間。這個添加量可以提高鑄鐵的硬度、強度和韌性,同時改善鑄件的表面光潔度和耐磨性。
鋁合金:在鋁合金中加入的金屬硅粉比例一般在5.0%~10.0%之間。這樣的添加量可以提高合金的硬度、強度和耐磨性,半導(dǎo)體硅廠家,改善合金的抗拉強度和疲勞強度,同時也有助于提高其耐高溫性。
鋼:在鋼中加入的金屬硅粉比例通常在0.05%~0.3%之間。這樣的添加量可以提高鋼的硬度、強度和耐蝕性,改善鋼的冷熱變形能力和催化活性,用于生產(chǎn)特種鋼。
金屬硅粉的生產(chǎn)工藝
等離子體法
原理:將粗硅粉分散后,用惰性氣體送入等離子體弧中,瞬間加熱使硅粉蒸發(fā)成硅蒸汽,隨后在冷卻區(qū)冷凝成納米級別的金屬硅粉。
特點:該方法簡單易行,能夠制備出納米級別的金屬硅粉。
化學(xué)氣相沉積法
原理:在熱、微波、激光、等離子體等外界能量的作用下,在高氫稀釋的條件下分解為硅和氫,在氣相環(huán)境下快速冷凝制備出納米硅粉。
特點:能夠準確控制硅粉的粒度和形貌。
球磨法
原理:利用機械旋轉(zhuǎn)及粒子之間的相互作用產(chǎn)生的大摩擦力將尺寸較大的硅材料研磨成納米尺寸的粉末。
特點:生產(chǎn)成本較低,但雜質(zhì)含量高,粒徑分布不易控制,后處理繁瑣。
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