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深圳市恒域新和電子有限公司
主營(yíng)：SMT,COB,DIP,加工
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2，短路補(bǔ)救措施:
1）調(diào)高預(yù)熱溫度。
2）調(diào)慢輸送帶速度，并以Profile確認(rèn)板面溫度。
3）更新助焊劑。
4）確認(rèn)錫波高度為1/2板厚高。
5）清除錫槽表面氧化物。
6）變更設(shè)計(jì)加大零件間距。
7）確認(rèn)過(guò)爐方向，COB邦定加工工廠，以避免并列線腳同時(shí)過(guò)爐或變更設(shè)計(jì)并列線腳同一方向過(guò)爐。
二、DIP后焊不良-漏焊
特點(diǎn)：零件線腳四周未與焊錫熔接及包覆。
允收標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)此現(xiàn)象即為允收，南山加工，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。
影響性：電路無(wú)法導(dǎo)通，電氣功能無(wú)法顯現(xiàn)，偶爾出現(xiàn)焊接不良，電氣測(cè)試無(wú)法檢測(cè)。
DIP - 雙列直插式封裝技術(shù)
DIP封裝，COB加工生產(chǎn)，是dual inline-pin package的縮寫(xiě)，也叫雙列直插式封裝技術(shù)，雙入線封裝，DRAM的一種元件封裝形式。指采用雙列直插形式封裝 的集成電路芯片，絕大多數(shù)中小規(guī)模集成電路均采用這種封裝形式，其引腳數(shù)一般不超過(guò)100。了解更多請(qǐng)咨詢深圳市恒域新和電子有限公司！
DIP插件加工工藝流程注意事項(xiàng)
DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序（特殊個(gè)例除外：只有插件的PCB板），其加工流程如下：
1、對(duì)元器件進(jìn)行預(yù)加工
預(yù)加工車(chē)間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)機(jī)、全自動(dòng)帶式機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加工；
要求：
①成形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差小于5%；
②元器件引腳伸出至PCB焊盤(pán)的距離不要太大；
③如果客戶提出要求，零件則需要進(jìn)行成型，以提供機(jī)械支撐，防止焊盤(pán)翹起。
2、貼高溫膠紙，進(jìn)板→貼高溫膠紙，對(duì)鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進(jìn)行封堵；
3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環(huán)，SMT加工設(shè)計(jì)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號(hào)圖進(jìn)行插件，插件時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，不能差錯(cuò)、插漏；
4、對(duì)于插裝好的元器件，要進(jìn)行檢查，主要檢查元器件是否插錯(cuò)、漏插；
5、對(duì)于插件無(wú)問(wèn)題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過(guò)波峰焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接處理、牢固元器件；
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