焊接特性
屬于熔融焊接,以激光束為能源,工業(yè)超聲波焊接機(jī)哪家好,沖擊在焊件接頭上。
激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導(dǎo)引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。
激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊,實現(xiàn)大熔深焊接,同時熱輸入量比MIG焊大為減小。優(yōu)點(1)可將入熱量降到的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
(3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形接可降至。
(4)激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域,工業(yè)超聲波焊接機(jī)廠家,可焊接小型且間隔相近的部件。
(7)可焊材質(zhì)種類范圍大,東莞工業(yè)超聲波焊接機(jī),亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
(8)易于以自動化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制。
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對準(zhǔn)焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。
(12)不需真空,亦不需做X射線防護(hù)。
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1。
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
一、超聲波塑料焊接優(yōu)點:1、焊接速度快,焊接強(qiáng)度高、密封性好;2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;3、焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。二、超聲波金屬焊接優(yōu)點:1、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。3、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。4、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5、焊接無火花,環(huán)保安全。
超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到焊接的目的。 超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,在焊接塑料制品時,既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源。 超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)有哪些不同之處? 1. 首先,工作方式不一樣。 通常,超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位,超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下,塑料焊也可采用平行方向,工業(yè)超聲波焊接機(jī)銷售,如較薄的塑料件。 2. 其次,由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬,對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求;相對于普通的塑料焊接,對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面的要求,不是同一個級別。
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