腐熟物料一般質(zhì)地較粗,粘結(jié)性差,成粒困難,長(zhǎng)期以來(lái)成為有機(jī)肥生產(chǎn)的瓶頸。有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的擠壓和圓盤(pán)工藝后有所突破,新的肥料造粒設(shè)備采用轉(zhuǎn)鼓或噴漿工藝。網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少,應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求,由用戶(hù)自備,它的裝置用兩根鋼管夾牢,裝拆簡(jiǎn)易,緊松由細(xì)牙齒輪撐住,可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
何設(shè)備對(duì)其加工對(duì)象都有一定的適應(yīng)性,有機(jī)質(zhì)發(fā)酵需要特定的條件,所以有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)對(duì)其原料也有一定的要求。為了加工過(guò)程中設(shè)備的正常工作,我們也要對(duì)有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行科學(xué)合理的處理,使其達(dá)到有機(jī)肥設(shè)備所要求的加工條件。
化肥擠壓機(jī)的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥,添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。
經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。
化肥擠壓機(jī)圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高,即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上,因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理,擠壓造粒機(jī),由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高,粉碎前需對(duì)其烘干至含水分13 %以下才能滿(mǎn)足粉碎條件,擠壓肥生產(chǎn)線,設(shè)備投資大,運(yùn)行費(fèi)用高。
為了設(shè)備在擠壓造粒時(shí)候達(dá)到連續(xù)供料,供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動(dòng)輸送器;接著是強(qiáng)制喂料系統(tǒng),這樣是為了控制給料的速度,似的送料時(shí)候速度均勻,擠壓肥設(shè)備,能夠很好的增加入料量,增加產(chǎn)量,其主要的作用是可以進(jìn)行預(yù)先脫氣并提前施加壓力, 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高。
化肥造粒機(jī)的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)使顆粒分層,大顆粒處于上層,達(dá)到合乎規(guī)格的顆粒,既可以從圓盤(pán)的下緣連續(xù)出料;而處于下層的較小的顆粒則留在圓盤(pán)中與新加進(jìn)的物料繼續(xù)黏結(jié)長(zhǎng)大。
化肥造粒機(jī)還要注意經(jīng)常觀察齒輪箱的工作狀況,如噪聲、振動(dòng)、溫升等情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理,以免釀成大的事故,影響生產(chǎn)。總之,只要維護(hù)使用得當(dāng),包括化肥造粒機(jī)齒輪箱在內(nèi)的傳動(dòng)系統(tǒng)可以長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。
雙軸輸出的化肥造粒機(jī)這樣有效的提高了運(yùn)輸?shù)乃俣?,同時(shí)保護(hù)了主軸的承受能力,減少損害,提高傳動(dòng)效果,能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力,讓浮動(dòng)輥跟平穩(wěn)運(yùn)行。
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