下面由中鴻機(jī)械簡(jiǎn)單介紹一下全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)設(shè)備:
1、開始調(diào)節(jié)理盤上料機(jī)構(gòu),放入樣品,瓶蓋套標(biāo)機(jī)廠家,調(diào)節(jié)理料桿的高度,使全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)能夠擋住樣品,而不會(huì)在轉(zhuǎn)盤表面摩擦。
2、 對(duì)接輸送機(jī)構(gòu)中。
(1)首先與理盤上料機(jī)構(gòu)和輸送對(duì)接好。
(2)放入樣品,調(diào)節(jié)兩端護(hù)欄,然后調(diào)出口兩側(cè)與上端限位鈑金間距。使樣品正常通過,但會(huì)卡在出口處(可被輸送的治具勾出來(lái))。
(3)調(diào)節(jié)電眼的位置,出口上端的電眼應(yīng)調(diào)整到出點(diǎn),使對(duì)接輸送能一直開,使樣品能一直一個(gè)一個(gè)被治具勾出來(lái)。
3、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。
(1)先設(shè)定輸送速度(在電箱里的伺服驅(qū)動(dòng)里設(shè)定)。
(2)調(diào)整對(duì)射電眼的位置,使剛開始的一個(gè)治具對(duì)上端的真空吸盤。
(3)通過調(diào)節(jié)全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)設(shè)備治具的位置和真空吸盤氣缸的位置。在誤差范圍內(nèi),使全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)9組治具(每組8個(gè))都能對(duì)齊真空盤(8個(gè))
(4)調(diào)節(jié)長(zhǎng)氣缸的位置,和調(diào)節(jié)夾具的位置,使8個(gè)真空吸盤能能放夾具內(nèi)(在誤差范圍內(nèi))。
(5)調(diào)節(jié)氣缸氣閥,確保八個(gè)吸盤同時(shí)整齊上下移動(dòng),速度一致。遠(yuǎn)近移動(dòng)震動(dòng)不會(huì)過大。
自動(dòng)套標(biāo)機(jī)常見故障及解決方法
使用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)時(shí),瓶蓋自動(dòng)套標(biāo)機(jī),會(huì)出現(xiàn)一些問題,這些問題不會(huì)太大或很難消除。這些故障直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,因此如何在發(fā)生這些故障時(shí)快速有效地解決這些問題。這應(yīng)該是每個(gè)技術(shù)人員都應(yīng)該知道的知識(shí)?,F(xiàn)在,食品油瓶蓋套標(biāo)機(jī),中浩機(jī)械將分享8個(gè)在套標(biāo)機(jī)中常見故障以及解決問題的方法。
常見故障如下:1,不送標(biāo)簽1.測(cè)量產(chǎn)品的位置不正確,并且需要調(diào)整傳感器的位置。
2.測(cè)量電眼故障,更換電眼
3.套標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽不夠緊,無(wú)法拉出標(biāo)簽
4.標(biāo)簽系統(tǒng)故障,檢查故障原因
5.電源未打開,檢查電源是否連接或者松動(dòng)。
二、連續(xù)出標(biāo),過多出標(biāo)。
1.標(biāo)簽傳感器的位置不正確,需要調(diào)節(jié)電眼的位置。
2.標(biāo)簽電眼故障,調(diào)整或更換標(biāo)簽電眼
套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無(wú)法套到瓶子底部:
造成原因:?
1、瓶子上水份太多?
2、刷下毛刷太少?
3、刷下輪掉到中心柱的底部,造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)簽不能成圓形?
4、刷下輪夾得太緊,造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)變形
解決方法:
1、增加烘干時(shí)長(zhǎng)和、
2、調(diào)整刷下輪
三、中心柱頻繁卡標(biāo):
造成原因:?
1、標(biāo)簽有尺寸大小,接頭沒有接好?
2、驅(qū)動(dòng)輪之間的間隙沒有調(diào)好?
3、彈huang片張開太大
4、切刀原點(diǎn)沒有找好
解決方法:
1、更換接頭處良好的標(biāo)簽
2、調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪
3、調(diào)整刀具位置
4、刀具回原點(diǎn)校準(zhǔn)
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