催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設計催化燃燒設備時會注意以下8點。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ 2027的規(guī)范要求,裝置的基本性能應該滿足HJ/T 389的要求。
2.治理設施的風量按照廢氣排放量的120%進行設計,治理效率達到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C,停留時間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。
6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3,不得含有引起催化劑的物質,進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設施設計、運行應符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定。
催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應,其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑,有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時氧化分解成CO2和H2O。
催化燃燒設備借助于催化劑的作用
催化法主要是利用催化劑將可燃燒的物質在需要處理的廢氣中,在較低溫度下進行氧化和分解的方法。催化劑在催化凈化的全過程中所起的作用是減少化學反應的活化能,從而使反應條件更有利。
催化燃燒設備借助于催化劑的作用,可有效地使廢氣在較低溫度下進行起燃,發(fā)生無焰燃燒,然后將其氧化分解成對人體無害的二氧化碳和水,釋放出大量的熱能,從而達到**廢氣中有害物質,凈化廢氣的目的。
該處理方式需要的輔助燃料較少,能耗較低,且在處理設備設施中所需體積較小。使用方便,凈化,非常適用于化工,噴漆,絕緣材料,涂料生產等行業(yè)。
催化燃燒設備燃燒停止狀態(tài):催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先,關閉主氣閥,然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后,關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。
催化燃燒設備使用注意事項:
1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃,過低的溫度會影響解吸效果,沸石轉輪催化燃燒,當溫度達到130℃時,活性炭會引起自燃。
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣,由于活性碳只有開展常溫下吸咐,并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結構的工業(yè)廢氣,及其高濃的,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體,比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
催化燃燒裝置配有溫度探頭及補冷閥,當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時,打開補冷閥對進汽源開展稀釋液,維護機器設備增加使用期,避免出現(xiàn)意外產生。
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