5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面
上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,C4鋼管供應(yīng)商,在橡膠密封件上涂一薄
層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
高壓蝶閥在使用過程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1,當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時,c4鋼管道生產(chǎn)廠家,閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開啟;介質(zhì)逆流時,因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,c4鋼管,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,c4鋼管生產(chǎn),本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定,法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
不銹鋼蒸汽減壓閥,是在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
不銹鋼蒸汽減壓閥主要連接形式
法蘭式:RF MF RJ
執(zhí)行標準:JB79 GB9113 ANSI B16.5
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(MPa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
高進口壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(MPa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
流量特性偏差(MPa)△P2GGB12246-1989
小壓差(MPa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
主要零件材料
零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB
閥座 閥盤2Cr13
缸套2Cr13/銅合金
活塞合金鑄鐵
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿2Cr13
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si12Mn
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