回火
壓鑄模具熱處理必須充分回火,一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇,要使壓鑄模具熱處理達到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?;鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽洌鼗饡r間不少于2h。
大型壓鑄模真空熱處理1.預先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,大型壓鑄模真空熱處理報價,必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,一方面消除應(yīng)力降低硬度,便于切削加工,同時為終熱處理做好組織準備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火,所以,強韌性要求高的模具,常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。
其工藝為:加熱溫度650℃-680℃,保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工,加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層,易引起線切割裂紋,也應(yīng)進行較低溫度的去應(yīng)力退火。
圓角
(包括轉(zhuǎn)角) 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內(nèi)氣體順序排出,并可減少應(yīng)力集中,延長模具使用壽命。(鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷)。例標準油盤模上清角處較多,深圳大型壓鑄模真空熱處理,相對來說,目前兄弟油盤模開的,重機油盤的也較多。
脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹(往往是試模時鑄件粘在模內(nèi),大型壓鑄模真空熱處理公司,用不正確的方法處理時,例鉆、硬鑿等使局部凹入)。
粗糙度
成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認真打光,應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過表面的光潔度高。同時,澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金:HRC46°左右 銅:HRC38°左右 加工時,模具應(yīng)盡量留有修復的余量,做尺寸的上限,避免焊接。
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