鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法處置鋁灰工藝流程:
一、工藝介紹
鋁灰、鋁渣進入分選車間,經(jīng)過三篩兩磨工藝分選后,焦化廢水蒸氨設備價格,分選出的鋁進入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預熱進入回轉窯煅燒成為精煉劑,精煉劑冷卻破碎進入倉庫保存。
二、工藝分析
① 工藝成熟,設備簡單,生產(chǎn)成本低國內上世紀60年代前蘇聯(lián)基礎上改進。
② 投資省,占地面積小,宣城焦化廢水蒸氨設備,無二次污染,產(chǎn)品方案多樣化。
③ 能耗指標要求高,對能耗準入要求高區(qū)域不利。
鋁灰是電解鋁、鑄造鋁、再生鋁冶金熔融過程中漂浮在鋁液上層的浮渣、撇渣,包括后續(xù)炒灰、球磨等處理過程后剩余的殘渣,尤其是后的殘渣,完完全全的鋁灰。鋁灰(渣)是以金屬鋁和非金屬氧化物為主,其中氧化鋁通常占到60%以上,其他氧化物包含氧化硅、氧化鎂、氧化鈉、氧化鐵、氧化鈣、氮化鋁等。僅這一個等字,囊括了鋁灰還有比上述更多的元素,也就是說鋁灰成份復雜,其實每個企業(yè)產(chǎn)出的鋁灰是不一樣的。
鋁灰對環(huán)境的主要污染是氟的污染,鋁灰里的含氟量超出正常規(guī)定值的3-4倍。鋁灰里大量的氟元素會對地下水造成嚴重污染,人畜飲用后會對身體造成嚴重影響,氟和人體骨骼的主要成分鈣反應,破壞骨骼的含鈣量,造成缺鈣,骨骼松軟,牙齒脫落等。鋁灰對環(huán)境還會造成粉塵、氨氣等污染,鋁灰遇水呈堿性,會破壞土壤酸堿度。鋁灰的正當處置是必須的。
工業(yè)二次鋁灰采用什么工藝才能實現(xiàn)資源化利用
我國每年產(chǎn)生的鋁灰已超過200萬噸,鋁灰被定義為危險廢物后,傳統(tǒng)的粗放式處理方式已不可行。當前,我國對鋁灰的處理主要集中在金屬鋁的回收,與國外相比仍處于起步階段,特別是對于二次鋁灰至今尚缺乏、成熟、髙效的處理技術。由于二次鋁灰金屬鋁鋁含量低,雜質成分復雜,處理成本高,焦化廢水蒸氨設備廠家,綜合利用困難,現(xiàn)階段的處置方式存在巨大的環(huán)境污染,急需規(guī)范化的管理和處置。
鑒于當前我國鋁工業(yè)區(qū)域性集中發(fā)展特征越來越鮮明,未來建立大型二次鋁灰綜合處理廠,將區(qū)域內二次鋁灰集中處理,實現(xiàn)過去“低效、分散利用”向“髙效 、規(guī)模利用”轉變,是行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
針對二次鋁灰富含大量氧化鋁資源以及伴有氮化物、氟化物、可溶鹽等雜質的特點,采用“穩(wěn)定無害化處理+資源化利用”工藝路線,焦化廢水蒸氨設備多少錢,將二次鋁灰穩(wěn)定化處理,去除鹽分、氮化物和氟化物等雜質成分,得到的髙鋁料氧化鋁含量>75%,符合一般工業(yè)固廢的要求。高鋁料經(jīng)加工、煅燒可制備建筑材料、 冶金精煉劑和耐火材料產(chǎn)品,實現(xiàn)資源化利用。
整個工藝是有價資源梯級回收、 循環(huán)利用的過程。
穩(wěn)定化處理過程中不產(chǎn)生氨氣,避免了二次污染,處理工藝清潔、安全、。
鋁灰經(jīng)無害化處理得到的髙鋁料,氧化鋁含量高、雜質含量較少,達到高品位鋁礬土的使用要求,可廣泛用于制備建材、冶金和耐火材料產(chǎn)品,實現(xiàn)了鋁灰全量化資源利用。
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