中間接線盒絕緣擊穿:由于電纜連接盒中間接頭有松動、焊接松動或接頭材料選擇不當,運行中氧化、發(fā)熱、出膠等;電纜中間接頭注入接頭盒的絕緣劑質量不合格。澆鑄絕緣劑時,箱內(nèi)有氣孔,電纜箱密封不良,漏潮現(xiàn)象。以上因素會造成絕緣擊穿,形成短路,造成電纜及火災。
電纜頭燒損:由于纜頭表面水份和污垢,造成電纜頭瓷套斷裂,引線間距太小,引起閃絡和火災,造成纜頭表層絕緣燒損及導線絕緣燒損。
外部火源和熱源引起的電纜火災:如油系統(tǒng)發(fā)火、油斷路器、鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸氣管道烘烤、酸堿化學腐蝕等,焊接火花及其它火種可能導致電纜著火。
材料的穩(wěn)定性
一般的二步法交聯(lián)聚乙烯,首先在和PE發(fā)生接枝反應,生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料),為了加快其交聯(lián)反應,制成含有催化劑的母料(B料),再將A、B料按一定比例進行接枝,形成可交聯(lián)的PE。絕緣線芯質量問題是由材料穩(wěn)定性引起的主要原因:
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻,由于A料中含有交聯(lián)劑和少量劑,生產(chǎn)過程中若劑未攪拌均勻,將導致絕緣料通過擠塑機擠塑后,比較集中的劑被擠入絕緣層后形成鼓包。
(2)保存不當?shù)慕宦?lián)聚乙烯絕緣料,即使沒有使用催化劑,交聯(lián)聚乙烯料在室溫下也會慢慢交聯(lián),這是由于材料中含有微量的水分(約50×10-4%),在室溫下儲存,會造成擠出絕緣層表面不光滑。
電纜進水的解決方法:
1.電纜敷設完畢,應及時處理好電纜頭,接線完畢,了隱患。
2.如果只有電纜一端入水,只需將其切斷,重新連接即可。
3.如果電纜有明顯的進水點,則必須在輸水點附近切斷電纜,并做中間接頭。
4.室外電纜井或電纜管道難免有積水,所以盡量用支架將電纜固定在較高的位置。
5.電纜采用特殊的熱氮加熱干燥。通常沒有這種的設備。
6.定期進行電纜漏電試驗,及時掌握電纜運行狀況。
一般說來,光伏電線,好的解決辦法是在電纜下水前預防。小心!小心!電纜一旦進水,需要大量更換,近乎報廢!
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