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低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，膏體泵哪里有賣的，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上 ；

低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機的比較

本實用新型的目的在于，提供一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)，可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，既節(jié)省了燃料煤，又對公司自身產(chǎn)生的細渣和污泥進行了自我消化，膏體泵，減少了處理費用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)，包括沉淀池、過濾機、混料倉和輸送系統(tǒng)，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機，過濾機連通混料倉，混料倉經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉內(nèi)設有攪拌裝置，混料倉經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛，所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。

氣化細渣是在煤氣化過程中對煤氣過濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項目在可行性論證時，都表示會將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，膏體泵生產(chǎn)廠家，但實際卻難以做到。根據(jù)我國現(xiàn)行標準GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級的粉煤灰燒失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%。由于氣化細渣其燒失量遠大于上述指標，因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定發(fā)熱量，雖然有少數(shù)項目選擇將氣化細渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，但由于氣化細渣存在腐蝕輸送設備、產(chǎn)生板結(jié)的問題，干燥后容易引起揚塵，膏體泵廠家，輸送過程中造成二次污染等問題，因此長期以來一直難以實現(xiàn)較好的實際利用。

煤氣化爐渣滿足或經(jīng)分選富集處理后滿足低殘?zhí)家?，則選制磚、砌塊等；如果爐渣顆粒足夠細，并具有火山灰活性，還可以用于摻制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤氣化爐渣

（燒失量只有2.64%）與黏土制備了可以滿足使用要求的建筑用磚；尹洪峰等利用添加量達70%的粉狀德士古煤氣化爐渣燒制成了MU7.5以上的低密度保溫墻體材料；云正等在尾礦中添加部分煤氣化爐渣和少量黏土，采用擠壓成型的方法制備了鐵尾礦燒結(jié)墻體材料；章麗萍等利用某企業(yè)煤氣化爐渣（35.6%）、鍋爐渣（32.4%）為主材料，以除塵灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）為激發(fā)劑，100℃下蒸養(yǎng)18h制備出了符合JCT422―2007《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》和GB11945―1999《蒸壓灰砂磚》標準要求的免燒磚。選擇制磚、砌塊、摻制水泥或混凝土等都是基于煤氣化爐渣的集料作用和火山灰效應，但是煤氣化爐渣整體上高殘?zhí)嫉奶攸c將嚴重影響其建材化利用技術(shù)，根據(jù)GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準規(guī)定，粉煤灰的燒失量不得高于15%，該限值對煤氣化爐渣來說是一個挑戰(zhàn)。理論上講，利用殘?zhí)荚谠蟹植疾痪奶攸c可以通過分選富集分別選出高殘?zhí)荚偷蜌執(zhí)荚?，然后再做分別利用。但無論是干法分選還是濕法分選都將涉及一系列技術(shù)問題，如干法分選對原料要求苛刻，分選效率低，濕法分選技術(shù)流程長，投資高等。