焊接生產線應用 一、超聲波焊接生產線應用范圍超聲波焊接生產線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點,實現(xiàn)塑料本身焊接的工藝,所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接;從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。超聲波焊接生產線現(xiàn)已廣泛應用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)已成功的實現(xiàn)了對多種塑料的焊接,如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等二、超聲波焊接原理由超聲波振動頭將電能轉換為機械能,再靠焊頭將能量傳達至塑膠工件之間觸面,使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理,促使產品瞬間融化并合為一體,加工時速快、干凈、美觀、經濟。焊接范圍:玩具業(yè)、文具業(yè)、家具業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。焊接方法:溶接、鉚接、埋植、成型、點焊、切除等。
截齒焊接設備突出特點和通用標準
截齒焊接設備有哪些突出特點和通用標準呢?截齒焊接生產廠家給大家介紹下。
1、截齒焊接設備感應加熱速度快,
2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間截齒焊接設備定好位即可
3、截齒焊接設備節(jié)能省電成本低,截齒焊接設備比電子管高頻節(jié)能百分之六十
4、截齒焊接設備氧化面積小,幾乎無任何氧化
5、焊接后外觀精美,加熱均勻,截齒焊接設備故無缺焊和漏焊點,
6、截齒焊接設備采用IGBT功率模塊和逆變控制技術;
7、設備簡單,輕巧,截齒焊接設備易于維護;
8、操作簡單,截齒焊接設備幾分鐘即可學會;
9、安裝簡單,截齒焊接設備只需接電和水即可使用,無需專人安裝.
焊接生產線常見的三大驅動方式焊接生產線主要應用于工業(yè),可以提供穩(wěn)定的焊接效果,提高了效率。而且隨著焊接生產線應用的越來越廣泛,現(xiàn)在我們所使用的焊接生產線的驅動方式也變得多種多樣。為了使得大家更加的了解焊接生產線,今天焊接生產線系統(tǒng)小編就來給大家詳細的介紹一下焊接生產線常見的三大驅動方式。1、液壓驅動是指動源(發(fā)動機或電機)驅動油泵產生壓力油,壓力油再去驅動液壓馬達,焊接設備工具,由液壓馬達產生機器需要的動力。2、電機驅動可分為普通交流電動機驅動,交、直流伺服電動機驅動和電動機驅動。隨著材料性能的提高,電動機性能也在隨之提高并且電動機使用簡單,所以就目前來看,機器人驅動正逐步為電動機驅動式所代替。3、氣動驅動多用于開關控制和順序控制的焊接生產線,與液壓驅動相比較,氣動驅動由于壓縮空氣粘度小,所以容易達到高速;由于可利用工廠集中空氣壓縮機站供氣,減少了動力設備;空氣介質不污染環(huán)境,安,全高溫下可正常工作;空氣取之不竭用之不盡,相對于油液廉價,故氣動驅動元件比液壓元件
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