大齒輪的施焊:若采用手工操作,不僅工人的勞動強度大,齒輪齒條,且焊接質(zhì)量易受焊工技術(shù)水平的影響,因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機進行埋弧自動焊的工藝方案。焊材的選擇應(yīng)考慮防止裂紋和保證接頭在動載荷條件下具有一定的塑性、韌性儲備。應(yīng)采用低強匹配原則選用焊材。強度低的填充材料能降低接頭的拘束度,使裂紋的靈敏性下降,齒輪齒條機構(gòu),需降低預(yù)熱溫度,改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實現(xiàn)自動焊,因此沿用過去常用的半自動二氧化碳氣體保護焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口,厚度達50mm,輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應(yīng)采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小,宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
齒輪模具市場潛力巨大
由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產(chǎn)等優(yōu)點,塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會越來越多,成為一個世界性趨勢。但是,目前中低檔的齒輪模具在國內(nèi)都能生產(chǎn),上檔次的齒輪模具多依靠進口。國內(nèi)專門做齒輪模具的工廠不多,大都由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應(yīng)用范圍中塑料齒輪用模具的需求量比較大,市場潛力巨大。
注意事項:控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無論通過何種途徑,齒輪齒條結(jié)構(gòu),原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
注意事項三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達到:
1、鋼件變軟以便進行切削加工;
2、去除殘余應(yīng)力;齒輪傳動;
3、細化晶粒,改變組織以提高鋼的機械性能;
4、為能處理作好組織上的準備。
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