領誠公司-大同銑刀高頻焊接機供應商

選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項！

鉆探工具是一種較為常見的應用于地質或其他勘探領域的硬質合金工具，其工作環(huán)境和性質決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學性能，只有這樣，它才能在進行地質鉆探時，更加快速、。因而，對其進行釬焊是的一種熱處理工藝。下面，小編就帶領大家一起來了解一下采用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：

(1)采掘工具應采用高強度鋼作基體，銑刀高頻焊接機供應商，對于經(jīng)常發(fā)生基體折斷的工具，則應采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。

(2)對于大尺寸的合金片和經(jīng)常發(fā)生裂紋、崩碎的工具，釬焊時可采取下列措施：

①采用車刀焊接設備進行對鉆探工具進行釬焊時需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補償墊片，以減小釬焊應力;

②鑿槽設計時，應注意采用排渣溝及在不影響接頭強度情況下盡量減少釬焊面積。

(3)可用幾塊較小的硬質合金代替整塊硬質合金，在兩塊硬質合金間可放入U形鐵絲。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋;

(4)在硬質合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm)，然后再進行釬焊，以減小內(nèi)應力。

以上就是小編為大家編輯的選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的相關事項，其實，有關釬焊和熱處理的知識還有很多，由于時間關系故無法一一在進行詳細講解，如果您想了解更多信息，請與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將竭誠為您服務！

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？

在《工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？》一文中，我們簡單給大家說了釬料應滿足的要求，但是，由于時間原因沒有說完，今天呢，我們繼續(xù)。

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應滿足如下性能或原則：

1、優(yōu)先選用帶釬劑的釬料進行感應釬焊，使釬料及釬劑的添加量一致，因采用不帶釬劑的釬料時，通常感應加熱會使基體金屬及釬料氧化，因此感應釬焊時通常單獨采用釬劑或氣體保護介質防止金屬基體氧化。

2、感應釬焊時，對帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑，對基體金屬及表面進行防護及提前起助焊作用。

3、因感應釬焊無火焰釬焊那樣通過燃氣管自動添加氣體助焊劑，因此感應釬焊時建議在待焊工件表面和釬料表面涂抹一層均勻的助焊劑，以防止金屬在加熱時發(fā)生氧化。

4、因感應釬焊通常采用釬料預置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。

5、采用高頻感應釬焊機釬焊時，優(yōu)先選用釬料與釬劑復合為一體的復合釬料，這樣可確保釬焊時釬料與釬劑的比例一致，以確保釬焊質量穩(wěn)定。

6、優(yōu)先選用釬料與釬劑復合為一體的粉末冶金釬料、次選釬料與釬劑單獨添加的釬料形式。

高頻焊接機故障處理

設備故障點有時候不很明顯，往往電路的各參數(shù)都很正常，但設備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設備時好時壞（軟故障），故障現(xiàn)象不定，像“捉迷藏。對于這類數(shù)的疑難故障，應細致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。

電路板的元器件接觸不良。這類接觸不良故障，不易被發(fā)現(xiàn)’特別是元器件虛焊焊（舊焊接設備或用時間比較久的焊接設備，非常容易出現(xiàn)此類似故障），甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應細心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。對焊點重新焊接。

有個別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態(tài)時就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內(nèi)部某線間絕緣不可靠．也可以用這種“代替法”試一試。

可以用優(yōu)選法（分段、分片）縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。