齒輪淬火冷卻時淬火介質(zhì)在使用中的變化
不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì),它們在使用中都要接觸高溫工件,南通工業(yè)齒輪箱,也都會受到不同程度的污染。進入空氣,介質(zhì)會被氧化。污染可能使介質(zhì)的氧化和其它變化更復(fù)雜。所有這些變化及其留在介質(zhì)中的變化產(chǎn)物都會引起介質(zhì)變質(zhì)。淬火油的顏色變化、透明度變化、粘度變化等都是變質(zhì)的表現(xiàn)。
應(yīng)當(dāng)說,沒有不變質(zhì)的介質(zhì)。我們所關(guān)心的只有三點:一是變化對介質(zhì)冷卻特性的影響,二是變質(zhì)的快慢,三是用什么辦法來了解和糾正變質(zhì)的影響,以保證獲得長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。
國外開發(fā)了一種模壓式感應(yīng)淬火工藝,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,取得了。這種新工藝綜合了感應(yīng)淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢,可使畸變大大減小,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,由于感應(yīng)淬火采用水基冷卻液淬火,工業(yè)齒輪箱參數(shù),所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時,工業(yè)齒輪箱廠,內(nèi)置的感應(yīng)器不僅可以加熱淬火,還可以用來加熱回火零件而不需要附加的設(shè)備,因此生產(chǎn)成本大大降低。保證原材料的質(zhì)量
制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量,我們采取購貨的方法,也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定,其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,工業(yè)齒輪箱供應(yīng)商,提高齒形加工的質(zhì)量。
預(yù)防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,須進行正火處理以去除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價廉,用于化處理的設(shè)備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
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