雙金屬?gòu)?fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬?gòu)?fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊?,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭熔煉時(shí)首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬?gòu)?fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn),高鉻合金耐磨錘頭,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),高鉻合金耐磨錘頭是做什么的,則為980?1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,高鉻合金耐磨錘頭生產(chǎn)商,淬火溫度應(yīng)選得越高。
雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合,另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭,因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂,可以抗住強(qiáng)沖擊,特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí),高鉻合金耐磨錘頭供應(yīng)商,機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來(lái),然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄,但里面依然是沒(méi)有達(dá)到冶金復(fù)合,且在熱處理時(shí)易炸裂,錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。
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