不銹鋼壓力容器封頭的研究
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:,許昌運輸走廊網(wǎng)架焊接球,封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快,運輸走廊網(wǎng)架焊接球規(guī)格,旋壓施加的壓力過高,冷沖壓工藝的沖壓速度過快,運輸走廊網(wǎng)架焊接球生產(chǎn),上下模之間的間隙控制不當,運輸走廊網(wǎng)架焊接球批發(fā),可能導致裂紋;第二,端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,外力產(chǎn)生裂紋,此外,焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中,也會沿熔合線形成裂紋。
操縱系統(tǒng)
該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r控制,在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?,可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制,實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施
裂紋和凹坑缺陷的預(yù)防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量,材料的力學性能、化學成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準;工人熟悉加工工藝,控制沖壓速度和壓力,經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油,防止頭部開裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心,并防止偏心。測量工具應(yīng)在現(xiàn)場可用,不允許進行眼睛評估。
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