微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,與基體呈冶金結合,膜層致密,鋁合金微弧氧化公司,具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500HV(膜層厚度20-50μm),耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性,耐500V以上的高壓沖擊,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有良好的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。
合金材料及表面狀態(tài)對微弧氧化的影響
微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高,鋁合金微弧氧化,對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料,鋁合金微弧氧化廠家,如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態(tài)也要求不高,一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件,經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整;而對于粗糙度較低的工件,經(jīng)微弧氧化后,鋁合金微弧氧化涂層,表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源
微弧氧化技術特點
1、提高材料表面硬度微弧氧化膜層為表面多孔(孔徑為幾微米)、內(nèi)部致密的陶瓷層。 膜層硬度高(維氏硬度可由幾百至三千左右) 膜層與基體為冶金結合、厚度在幾微米至幾百微米之間。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線
2、微弧氧化技術絕緣性好耐熱性高,可承受高溫使用,范圍根據(jù)基材熔點溫度 有良好的絕緣性能,絕緣電阻膜阻>100MΩ 絕緣耐壓>5000V/秒。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)工藝
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