東元負(fù)壓式風(fēng)機電機-廈門鑫永元機電維修

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硬齒面減速機齒輪軸根據(jù)變形的性質(zhì)和程度不同，自由鍛工序可分為：基本工序，如鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、芯軸拔長、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、鍛接等，其中鐓粗、拔長和沖孔三個工序應(yīng)用；輔助工序，如切肩、壓痕等；精整工序，如平整、等三類。由于硬齒面減速機軸的受力較為復(fù)雜、載荷較大，所以選用力學(xué)性能和質(zhì)量高的鍛造方法來生產(chǎn)毛坯。無論是手工自由鍛、錘上自由鍛以及水壓機上的自由鍛，其工藝過程都是由一些鍛造工序所組成。所謂工序是指一個在工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。硬齒面減速機齒輪軸入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，因當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。

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近幾年，東元負(fù)壓式風(fēng)機電機多少錢，中國已漸漸成為電機制造大國，掌握了及超節(jié)能電機生產(chǎn)技術(shù)，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。中國已經(jīng)成為出口大國，國內(nèi)生產(chǎn)的大多是低效耗能的普通電機。許多技術(shù)含量高的產(chǎn)品，如高速精密無刷主軸電機、高精度步進電機等尚未在中國生產(chǎn)，仍處于依賴進口的狀態(tài)，但國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始在這方面做出突破。

在降低能耗的背景下，節(jié)能電機成為電機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共識。電機產(chǎn)業(yè)作為節(jié)能環(huán)保、新能源、新能源汽車、裝備制造業(yè)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，必然受到國家政策的大力支持，代表節(jié)能環(huán)保的電機推廣力度不斷加大。

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同步電機常見故障原因分析及維修方法

雖然同步電機在出廠前進行了各種試驗，都通過了檢驗，但在運輸、安裝和試運行過程中，由于各種原因，電機各部分的連接螺栓會松動，導(dǎo)致電機故障。

螺栓松動引起的主要故障：

1、在同步電機起動時，轉(zhuǎn)子起動繞組的環(huán)形短路導(dǎo)致環(huán)連接著火。

2、轉(zhuǎn)子勵磁繞組線圈串聯(lián)接頭出現(xiàn)裂紋、開焊和局部過熱燒焦絕緣。

3、轉(zhuǎn)子磁極的燕尾松動并退出。

4、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣損壞。

5、風(fēng)葉斷裂。

處理方法：

1、在同步電機測試前，拆除電機的護罩，對電機轉(zhuǎn)子線圈的固定螺栓、電機轉(zhuǎn)子起動繞組的環(huán)形短路環(huán)螺栓和電機轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的固定螺栓進行檢查和緊固。

2、在每年計劃的維修期間，應(yīng)檢查和固定上述部件。

同步電機振動的主要原因：

1、在安裝過程中，同步電機和設(shè)備(平行對準(zhǔn)和角度對準(zhǔn))的對準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備的管道結(jié)構(gòu)不合理，造成設(shè)備和電機的整體振動，當(dāng)設(shè)備嚴(yán)重時，也會使設(shè)備的整個基礎(chǔ)下沉。

處理方法：

1、同步電機與驅(qū)動設(shè)備之間的傳動軸必須對齊，否則會引起振動，撓性聯(lián)軸器平行對準(zhǔn)的偏差應(yīng)為≤0.05mm，剛性聯(lián)軸器的偏差應(yīng)為≤0.025mm，角度對準(zhǔn)的偏差應(yīng)為≤0.05mm。

2、設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分配，不得隨意更改。