金屬型壓力鑄造的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,鑄造件,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
型芯用來形成鑄件內(nèi)部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍,長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用;鑄件冷卻凝固時,砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮;砂芯清理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。
手工制芯由于無需制芯設(shè)備,工藝裝備簡單,應(yīng)用得很普遍。根據(jù)砂芯的大小和復(fù)雜程度,鑄造件價格,手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,精密鑄造件,有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線,砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,機床鑄造件,因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時,應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、防銹處理、粗加工等。
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