噴涂過程中出現(xiàn)粉末流化不好的原因及解決辦法
(1)壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力。
(2)微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。
(3)粉末長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下。
(4)粉末結(jié)塊,可人工將粉末疏松過篩。
(5)硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
環(huán)保原則
提高環(huán)保意識(shí),要從工藝下手,舟山靜電噴槍,即從涂料及涂裝工藝下手,選用無毒或低毒涂料;提倡采用清潔生產(chǎn);應(yīng)從易于操作,有利于操作人員健康和環(huán)境保護(hù)等方面來考慮合適的自動(dòng)噴漆機(jī);在生產(chǎn)過程中凡是能溢出有害氣體或粉塵的工序及噴漆機(jī),都必須設(shè)置行之有效的局部排熱和廢氣的熱能,充分利用熱能。
噴涂設(shè)備有通用的規(guī)范設(shè)備和非標(biāo)設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)形式的選擇,規(guī)格的確定及其數(shù)量的計(jì)算,要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、涂裝工件形狀及巨細(xì)、涂裝方法及生產(chǎn)工藝技術(shù)要求等來確定。
④粉末靜電噴涂過程中配備的粉末回收裝置換色困難。
⑤由于粉末靜電噴涂過程中未沉積的粉末需要回收,粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行,而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右,因此對(duì)大型工件涂裝有困難。所以,一般業(yè)說:粉末靜電噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐蝕等性能特別優(yōu)異。粉末靜電噴涂的涂層平整、豐滿、光亮,色彩多樣,有一定的裝飾性。尤其是粉末靜電噴涂在涂裝過程無溶劑污染,節(jié)省了環(huán)境保護(hù)措施費(fèi)用,工序簡(jiǎn)化,生產(chǎn)周期短,經(jīng)濟(jì)效益髙。雖然粉末涂料烘烤所需能源增加,液體自動(dòng)靜電噴槍,但由于粉末靜電噴涂工序簡(jiǎn)化,和環(huán)保裝置簡(jiǎn)單,靜電噴槍 品牌,能耗均有所減少,所以粉末靜電噴涂在與溶劑型涂料施工相比,總的來說能耗并沒有增加多少,甚至有些情況下還降低了一些。
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