固體中氮分析原理
鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下,氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動,一般為 0.001%-0.50%,若經(jīng)氮化處理,鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物,部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中,較少數(shù)情況下,氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素,可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層,可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中,含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低,但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜,可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響,如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時韌性降低,缺口敏感性增加,并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時,當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松,甚至產(chǎn)生氣泡,使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此,對鋼中氮進(jìn)行測定和了解,為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo),具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來,這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展,逐步趨于智能化,簡便化。越來越多的實(shí)驗(yàn)室都選用儀器來完成樣品的分析,避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法(JISG1228-86,氧氮儀廠家, ISO10720:1997)適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。
氧氮?dú)浞治鰞x的具體操作方法
氧氮?dú)浞治鰞x的具體操作方法可能會因品牌、型號、功能等因素而有所不同,以下是一些常見的操作步驟:
開機(jī)預(yù)熱:打開分析儀的電源,等待儀器預(yù)熱完成,開啟水源、氣源。
調(diào)整參數(shù):根據(jù)待測樣品的種類,調(diào)整分析儀的參數(shù),如分析功率、分析時間等。
樣品制備:根據(jù)分析材料的種類進(jìn)行樣品制備,保持樣品新鮮、無污染。
進(jìn)樣:將制備好的待測樣品投入分析儀中,氧氮儀廠家,進(jìn)行分析。
數(shù)據(jù)讀?。旱却治鰞x的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,讀取氧、氮、氫的含量。
關(guān)機(jī):分析結(jié)束后關(guān)閉分析儀的電源,氧氮儀價格,關(guān)閉氣源,水源,清理儀器。
請注意,在操作氧氮?dú)浞治鰞x之前,湖南氧氮儀,請仔細(xì)閱讀使用手冊,確保正確操作和維護(hù)儀器。同時,為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,需要定期校準(zhǔn)和維護(hù)分析儀。
脈沖熔融-紅外吸收光譜法測定鐵合金粉末中氧
鐵合金主要用于鋼鐵冶煉, 根據(jù)煉鋼需要,按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等
級,并嚴(yán)格限定氧等雜質(zhì)的含量。 采用脈沖熔融-紅外吸收光譜法, 利用氧分析儀,考察了不同的鐵合金中氧的釋放情況,通過對助熔劑、分析功率等分析條件的優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了對不同鐵合金中氧元素含量的快速測定,
分析穩(wěn)定性良好 ,結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為
RSD=2.24%(n=7), RSD=1.62%(n=7),能很好的滿足生產(chǎn)需要。
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