鋁件加工后陽極氧化工藝技術
夾具的設計與制作
1.夾具的結構形式:夾具結構以個體式為宜,若采用組裝式的,則經幾次使用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動,鋁型材生產廠家阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時,夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,使工件與夾具保持良好的接觸,保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。
2.夾具材料的選擇:制作夾具以選擇硬質鋁材為好,硬質鋁材彈性好,緊固耐用。
陽極氧化
例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,南通陽極氧化,硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。
氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。
陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的結合力
氧化膜是由基體金屬直接生成,與基體金屬結合很牢固,使用機械方法很難從基體金屬上把它剝落。經過氧化的鈑金零件,經過彎曲直至折斷,氧化膜仍然遺留在金屬上。從這一點看來,要比涂鍍層的結合力高得多,但由于氧化膜較脆,經過氧化處理的零件,普通陽極氧化,受到較大的沖擊負荷和彎曲變形時,氧化膜首先呈網(wǎng)狀開裂,降低了基體金屬的延展性和表面防護能力。因此氧化處理過的零件,不能承受較大的壓力和變形。
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