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干法脫硫和濕法脫硫有什么不同

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于漏點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，魯維小蘇打，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術。

優(yōu)缺點

它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

鈉基干法脫硫用噸包小蘇打廠家

碳酸氫鈉干法脫硫技術  

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，莽野環(huán)境技術，干法脫硫，上海莽野環(huán)境技術有限公司，在催化劑和促進劑的作用亠下，與煙氣中 SO2 快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應。反應快速、充分，在 2 秒內即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)閂物，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應脫硫，海化小蘇打，按化學反應當量 1:1 時，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

脫硫機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，金山小蘇打，在高溫煙氣的作用下基活，莽野環(huán)境技術，干法脫硫，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，小蘇打，煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器被收集。  

主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

副反應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng)， SDS 脫硫反應系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等，總壓降為 1500Pa。

設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。

其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體，終轉化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應用上具有突破性的劃時代意義。

電廠脫硫一般有二種脫硫方法：

一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。

二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣，經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學反應，生成了二水石膏。

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