很多做礦山、水泥、砂廠、磚廠等(主要就是這類廠才會(huì)用得到)的朋友都知道,合金耐磨錘頭銷售,破碎機(jī)的耐磨件材料主要有高錳鋼(如錳13,錳13鉻2,錳18)、低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼等材質(zhì)。而這類產(chǎn)品的損耗是廠里支出比較大的部分,如果耐磨配件選擇合理生產(chǎn)成本就會(huì)降低不少,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
耐磨部件的選擇使用理論分析:
生產(chǎn)中,的耐磨材料難以找到,提益關(guān)鍵在于如何合理選用耐磨材料。首先要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機(jī)理,了解各種耐磨材料的性能指標(biāo),其次再從經(jīng)濟(jì)成本、可靠性、生產(chǎn)效益、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備損耗、電力成本、耐磨配件更換難易度等方面綜合考慮,選擇應(yīng)用合適的耐磨材料,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
雙金屬復(fù)合錘頭采用高鉻鑄鐵鑄造而成,主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能,合金耐磨錘頭批發(fā),因此在市場上應(yīng)用多。近幾年,水泥和電力行業(yè)發(fā)展很快,塊石的破碎,特別是含硅量高的石料破碎,錘頭壽命很短,使用成本很高。我公司經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證及試用,有效解決了雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和復(fù)合耐磨層的硬度,采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全達(dá)到要求。錘頭部分采用超高硬度合金材料,具有高耐磨、高沖擊韌性,合金耐磨錘頭廠家,錘頭使用壽命長,錘柄抗裂性強(qiáng)。耐磨錘頭在生產(chǎn)過程中常見的缺陷就是氣孔的產(chǎn)生,那么該如何解決耐磨錘頭產(chǎn)生氣孔的問題呢?
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),如頂注改底注,底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。
4.砂芯應(yīng)烘干,孝感合金耐磨錘頭,干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后,應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。
5.澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷,以免帶入氣體,為了便于鑄型排氣,可采用傾斜澆注。
6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。
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