連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導(dǎo)衛(wèi)采用四輪導(dǎo)衛(wèi) ,溫州二切分導(dǎo)衛(wèi),根據(jù)不同道次料形的要 求 ,用不同的試料棒對(duì)相應(yīng)的軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整 。導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整步驟 : (1) 按要 求安 裝 導(dǎo)衛(wèi) 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,二切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,調(diào)整 調(diào)節(jié)螺 絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪調(diào)整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動(dòng)試 料棒 時(shí)不 能 有松 動(dòng) 。 (5 ) 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) ,用 手按 著左1 輪 ,要 求左1輪 不轉(zhuǎn) 右輪 轉(zhuǎn) 動(dòng) ;反 之 ,右輪 不 轉(zhuǎn)左1輪 轉(zhuǎn) 動(dòng)。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調(diào)整 螺絲 。
粗軋軋制速度低,來料斷面大,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)沖擊較大,采用簡單滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。而中、精軋機(jī)一般采用帶導(dǎo)衛(wèi)盒滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),二切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng),調(diào)整方便。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件摩擦小、夾持作用強(qiáng),保證對(duì)軋件導(dǎo)向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件則具有一定矯直作用。方便調(diào)整,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部設(shè)計(jì)有專門調(diào)整機(jī)構(gòu),以調(diào)節(jié)導(dǎo)輪中心距,使導(dǎo)輪能夠準(zhǔn)確夾持軋件。同時(shí)為保證滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠較長時(shí)間正常運(yùn)行,對(duì)導(dǎo)輪軸承潤滑以及導(dǎo)輪、夾板冷卻要求非常嚴(yán)格。
四切分軋制,即在軋制過程中通過孔型,將1根軋件軋成具有4個(gè)相同形狀的并聯(lián)軋件,再通過切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個(gè)單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上,10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進(jìn)行軋制,設(shè)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)lOOt/h。四切分軋制工藝是一項(xiàng)要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝,從對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求很高,二切分導(dǎo)衛(wèi)公司,特別是軋制部分,不僅對(duì)導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格,而且對(duì)工人操作水平要求很高,因?yàn)槿魏我恍┪⑿〉淖兓舨患皶r(shí)調(diào)整,都會(huì)影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機(jī)架作為預(yù)切分孔,軋件出16 機(jī)架時(shí)1分為4,經(jīng)17、18 機(jī)架軋成成品。
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