切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。濃度是鋁合金切削液的指標(biāo),每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要,過高的濃度會侵蝕皮膚,切削液起泡,過濾性差,容易分離;濃度過低會引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。
無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì),同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異,提供的工件可視性能。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工,克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、化性能,使用壽命長,不容易變質(zhì)發(fā)臭,加工后的工件亮度非常顯著。在金屬切削過程中,金屬加工液切削液,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。
鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。
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