熱室壓鑄,有時也被稱作鵝頸壓鑄,鋁合金壓鑄件,它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時,機(jī)器的活塞處于收縮狀態(tài),這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,聊城壓鑄件,將它填入模具之內(nèi)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個循環(huán)),容易實現(xiàn)自動化運(yùn)作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機(jī)用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,壓鑄件供應(yīng)商,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,壓鑄件廠商,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
壓射力
壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運(yùn)動的力。
它是反映壓鑄機(jī)功能的一個主要參數(shù)。壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。
壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D 2/4
公式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P 壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)D-壓射缸的直徑(m-米)π=3.1416
通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種,壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉(zhuǎn)為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項擇和考慮因素:1)具導(dǎo)熱和比熱性,凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低,反之速度可高。復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒,(金屬液)。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系:沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經(jīng)口速度越高。
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