氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。
為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求,要求選取的白灰的鈣含量要高,活性要高,不出現(xiàn)生過燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%,選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。
其次,應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn),要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過多成為糊狀,為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過少,使鈣質(zhì)白灰不能充分消化,沒有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣,影響了產(chǎn)量,加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計(jì),計(jì)量,從工藝上保證配比。
氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。
選用預(yù)化器和二級消化器,通過兩級消化,使用攪拌槳攪拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動,而沒有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用,使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng),縮短了反應(yīng)時間。
由于特殊的設(shè)計(jì),使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng),同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時間,活性好的先反應(yīng),先浮起,先流走,并提供反應(yīng)的熱量,活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走,提高消化率。
怎樣提高熟石灰生產(chǎn)線的實(shí)用性能呢?技術(shù)人員告訴您!
熟石灰生產(chǎn)線的實(shí)用性主要體現(xiàn)在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、使用壽命以及等,那么該如何提高其綜合性能呢,趕緊跟隨一起進(jìn)行分析了解吧。
首先,對于廠家來講,要提高熟石灰生產(chǎn)線的實(shí)用性能可以從生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)組成等方面下手,要結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù),對重點(diǎn)部件進(jìn)行多程序加工,提高其硬度與耐磨性,使設(shè)備使用時間更長。
其次,對于用戶來講,先是要買一套高質(zhì)量的熟石灰生產(chǎn)線,在生產(chǎn)過程中采取正確的操作方法,成套氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法,并且周期性的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)小問題時要及時解決,排除生產(chǎn)隱患。
以上便是提高熟石灰生產(chǎn)線的實(shí)用性能的方法了
熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項(xiàng)
熟石灰設(shè)備長期使用進(jìn)程中會堆積很多的塵垢,如不及時清洗,則塵垢會逐步在設(shè)備中堆積,久而久之,不但會增加能源消耗,降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,而且也會影響設(shè)備的容量,甚至?xí)鹚?,危及人員和設(shè)備安全。
一、清洗方法
1、化學(xué)清洗:首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分,應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn),選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動,洗去污垢。
2、機(jī)械清洗:采用高壓清洗裝置,將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
二、注意事項(xiàng)
1、應(yīng)了解污染物的類別,有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌,是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。
2、應(yīng)了解選用洗滌方法對熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法,不得損傷釜體釜蓋的密封面,防止造成設(shè)備使用不良。
3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實(shí)用性,如被清洗的熟石灰設(shè)備過大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。
熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的,這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命,還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,所以需對設(shè)備進(jìn)行定期的清理工作,同時還要注意上述提到的這些。
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