產(chǎn)品介紹
焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預置的一種襯托裝置,使焊縫強制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應用是在上世紀八十年代,一些大的國有船舶制造企業(yè)為了提高焊接效率,縮短造船周期,焊接襯片生產(chǎn)廠家,大力投入技術改造,引進國外設備和材料,在船體建造中采用的焊接工藝,陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應用。進入九十年代,焊接陶質襯墊國產(chǎn)化,相配套的設備和工藝日趨成熟。
陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術,免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質量。
當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質量,焊接襯片,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監(jiān)督,船用焊接襯片,以防溫度過高,又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,陶質焊接襯片,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
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