華北金屬(在線咨詢)-天津無縫方管報(bào)價(jià)

  一、保證條件

   按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件。

   二、牌號(hào)

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。方矩管金屬材料的牌號(hào)一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。牌號(hào)就簡(jiǎn)便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來很大方便。

   三、表面狀態(tài)

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，天津無縫方管報(bào)價(jià)，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。

夾具墊板夾具與墊板對(duì)磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。

    多個(gè)電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時(shí)，為了減小焊接變形，同時(shí)為提高焊接效率，通常采用在立板兩側(cè)同時(shí)焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會(huì)引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時(shí)焊接，注意改變焊條行走角度。

焊縫布置方矩管焊縫的布置對(duì)磁偏吹有較大的影響，主要表現(xiàn)在兩點(diǎn)，一是對(duì)接焊縫坡口深度大，二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問題，可以采用短弧焊接，加大定位焊縫數(shù)量，同時(shí)使用交流電源焊接。

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方矩管采用直流電弧焊時(shí)，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對(duì)焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點(diǎn)因素：

（一）地線位置不佳

由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時(shí)，地線應(yīng)接在收弧一端，同時(shí)注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。

（二）厚度不等

當(dāng)焊接厚度不等的方矩管材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生磁偏吹，原因在于厚件的磁場(chǎng)引力大，對(duì)帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時(shí)應(yīng)采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側(cè)。

（三）焊接方向順序

 在焊縫較長(zhǎng)時(shí)，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會(huì)產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。

 （四）引弧收弧

 在工件邊緣焊接時(shí)，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠(yuǎn)離邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場(chǎng)中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時(shí)電弧偏向前方，收弧時(shí)電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應(yīng)加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。