對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,莆田激光切割,因此激光切割很困難,甚至不能切割。激光切割刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說,由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,不銹鋼激光切割,但它沒有模具消耗,激光切割工廠,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省了加工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,激光切割廠家,所以從總體上考慮是更合算的。
激光切割精度的影響因素講解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形ji小。
二是切割質(zhì)量好。
切口寬度窄(一般為0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm,輪廓尺寸誤差為0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25 m),無需再加工即可焊接切口。
第三,干凈、安全、無污染。
當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā),形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。
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